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數(shù)控技術(shù)學(xué)習(xí)心得體會(數(shù)控UG學(xué)習(xí)指南)

文章出處: 人氣:1226 發(fā)表時間:2020-08-23 16:23:39
隨著制造業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,數(shù)控編程軟件的開發(fā)和使用也進(jìn)入了一個高速發(fā)展的新階段,新產(chǎn)品層出不窮,功能模塊越來越細(xì)化,工藝人員可是在微機(jī)上輕松地設(shè)計出科學(xué)合理并富有個性化的數(shù)控加工工藝,把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。

數(shù)控編程的基本步驟:

1.分析零件圖確定工藝過程

對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析,明確加工內(nèi)容與要求;確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

2.數(shù)值計算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式,編寫加工程序單。

4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng),也可以通過計算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

5.檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能,檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切,分析誤差誤差產(chǎn)生的原因,及時修正,直到試切出合格零件。

雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處。

(一)程序格式

1)程序開始符、結(jié)束符

程序開始符、結(jié)束符是同一個字符,ISO代碼中是%,EIA代碼中是EP,書寫時要單列段。

2)程序名

程序名有兩種形式:一種是英文字母O(%或P)和1~4位正整數(shù)組成;另一種是由英文字母開頭,字母數(shù)字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。

3)程序主體

程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。

4)程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例:

% // 開始符

O2000 // 程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

……

N200 M30 // 程序結(jié)束

% // 結(jié)束符


(二)機(jī)床坐標(biāo)系

機(jī)床坐標(biāo)系的確定

(1)機(jī)床相對運(yùn)動的規(guī)定

在機(jī)床上,我們始終認(rèn)為工件靜止,而刀具是運(yùn)動的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動的情況下,就可以依據(jù)零件圖樣,確定機(jī)床的加工過程

(2)機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。

機(jī)床原點(diǎn)的設(shè)置

機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個固定點(diǎn),即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時就已確定下來,是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。


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